说到厚片吸塑的原理，首先要说明什么是吸塑，我相信大家都吹过气球。 双手牢牢地贴住气球，盖在嘴里，用力吸，扎好，得到圆形气球(产品)。 厚片吸塑成形是将辊状的平面片在高温下烘烤，通过真空吸附在模具表面，这就是“吸”字的由来，然后冷却固定模具，那么，下面一起具体了解下关于厚片吸塑模具原理解析吧!

　　实际上，高温软化的厚片吸塑根据模具的形状可以得到不同形状的产品; 厚片吸塑冷却固化制成产品后仍有弹性，一般皮带扣不分离即可直接脱模。

　　厚片吸塑使用比较广泛，在日常生活中大家也有接触。 不过，因为不太在内衬塑料外壳、透明套等等，可以想象塑料成型是用来放东西的。 像纸箱一样的包装材料，当然什么事都绝对没有。 也可以作为装饰和玩具饰品，这是很少见的。

　　厚片吸塑包装所用产品的形状大小不同，重量也不够，所以所用材料的厚度和模具的形状当然也不同。 回答关于厚薄片泡罩模具的问题。 模具按客户要求和实用性区分，具体有石膏型、铜型、铝型、橡胶型等。

　　以上模具均须在适当位置开设细小真空孔，用于成型时吸附薄膜。 石膏模是基础的，其他模具先用石膏模具制作，所以理论上这些模具都可以用来在桌子上制作商品，形状相同。 区别在于石膏模具表面不光滑、易开裂，在厚片吸收成型行业铜模具多、耐用、价格合理。 铝模具用于要求严格的产品，尺寸、光泽度比铜模具好，但价格稍高。 橡胶模具一般用于在实物位置解决水纹，形成有光泽的成型面。

　　厚片吸塑是决定产品形状和尺寸的直接的成形设备。 在吸塑过程中，厚片吸塑模具是直接影响产品质量、生产效率和成本的关键，用模具成型时，产品表面质量高的部位是与模具直接接触的面，而且结构上也清晰细致。 所以，设计合理的模具很重要。 但是，与塑料的一次成形相比，由于施加在模具上的压力低，所以被厚的薄片吸收的模具材料的选择范围广。

　　厚片吸塑常用于成型材料的有木材、石膏、塑料、金属等多种材料。 通常根据塑料性能、片材厚度、成型方法、生产批次和模具成本等因素，综合考虑后选择推荐。 一般来说，对于产量大、表面粗糙度低、结构精细复杂的产品，用钢、铝、铜等金属材料制造模具比较合适。 相反，可以使用硬木、高强度石膏型或塑料材料。 就成本而言，成本低的是石膏型，其次是镀铜型， 具体根据具体情况选择模具材料。综上所述，模具只是形成真空抽吸成型各种形状的基础。带扣的目的是加强放入产品的橡胶强度，或改变对折产品等泡罩结构的类型， 以上情况对可能没有接触吸收体的朋友来说很无聊， 厚片吸塑行业就是这样，不是高科技行业，但需要接触。

　　以上介绍的就是关于厚片吸塑模具原理解析，如需了解更多，可随时联系我们!