随着科技的不断进步，各行各业也得到了很大的发展，厚板吸塑的发展前景也非常好，因此对它们的需求量不断增加，也随之增加在市场上。作为厂家，我们也有必要告诉大家厚板吸塑的注意事项吗?感兴趣的朋友可以一起看看。

　　在我们用这个厚板吸塑之前，我们也和大家有很多的问题，就需要了解它的一些知识点。首先大家要明确的是，有节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好等优点，符合环保绿色包装的要求;可包装任何异形产品，无需额外缓冲材料;透明可见，特别美观，便于销售，适合机械化、自动化，便于现代化管理，节省人力，提高效率。简单来说，大厚片吸塑就是一种塑料片材加工成型技术。凭借多年成型技术的实践经验和先进的设备，在成型面积和成型厚度方面处于国内水平。其实这个产品也可以类似于片材发泡的原理，就是把固定好的片材在烘箱里加热到软化状态，在周围形成一个封闭的空间，立即释放里面的空气空腔。使板材与模具表面紧密结合，冷却，合模，即得产品。

　　厚板吸塑指成型材料厚度超过2毫米(一般范围为2-12毫米，甚至更厚)，无法自动吸塑成型，需要在专用半自动吸塑成型机加工的一种工艺。按材质看，成品包括ABS、PS、PMMA等，主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身车壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要重点说一下，厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等，其中以ABS或者ABS+合金材料居多。

　　厚板吸塑具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、外形美观、密封性能好等优点，可节省人力，提高效率。在安全和环保方面也是不相上下，食品级厚板吸塑产品比比皆是。厚板吸塑加工工艺是将定位好的板材通过烘箱加热至软化状态，然后在吸塑模具与周围形成封闭空间，瞬间吸走模腔内的空气，将板材紧紧贴在模具表面，冷却定型，即得。过程吸塑成型是一个循环过程。一个循环为：进料-软化-反吹预拉伸-起泡-冷却定型-脱模-分切，周而复始，生产出标准精美的厚板吸塑制品。

　　经过以上内容的介绍，我们都知道了用厚板吸塑的注意事项。希望大家看完后能对它有更好的理解。如有需要，请随时与我们联系。关闭它的好处会在下一期告诉你。这里是正规厂家，想要订购朋友不妨来这里选购。我相信它不会让你失望的。这里的价格合理，质量有保证。