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山东厚板吸塑加工厂家:吸塑、厚板吸塑、大型厚片吸塑、厚片吸塑、吸塑外壳、健身器材吸塑外壳
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冰箱厚板吸塑加工工艺分析
冰箱厚板吸塑加工工艺分析
冰箱厚板吸塑加工工艺分析,在夏天,冰箱是冷冻保鲜不可缺少的家具。随着经济的发展,对冰箱的需求不断增加,这也造成了冰箱供应量的增加。其中,冰箱内胆,作为冰箱的重要组成部分,其制作尤为重要。那么,在生产中,冰箱内胆的吸塑加工是怎样的呢?
作为厚片吸塑加工技术,模具是必不可少的。冰箱内胆起泡,根据量产数据确定要使用的模具。一般来说,常用的模具有两种——木模或铝模。
1、木模
做一个木模,制作周期很短,只需要一两天,制作过程类似于吸塑打样,成本比较低;当然,使用木模吸塑,吸塑后的物品表面会比较粗糙,不细腻。同时,使用木模不能满足深度大、板材厚的产品的成型要求。
2、铝模
铝模的生产采用电子控制。模具的形状首先在计算机上根据图纸设计,然后由CNC数控铣床加工。生产周期适中。铝模一旦做出来,以后就不需要再处理了(钻孔的工作是在CNC加工的时候做的),模具很耐用,而且吸塑制品尺寸精度高,但缺点是成本高。厚板吸塑
对于吸塑冰箱内胆,如果吸塑的批次数量足够大,我们通常建议使用铝模。因为铝模的优点很明显:①精度高,误差小,通常误差可以控制在0.1mm以内; ②表面光滑,吸塑生产的产品可内镀,使生产出来的产品镀层平整光滑,无麻点;③经久耐用,使用寿命长,适合大批量生产;④受热均匀,棱角锋利。
这些优点使我们的吸塑冰箱内胆外形美观,质量上乘。厚板吸塑
模具完成后,下一步是塑料成型。
冰箱厚板吸塑成型是一种真空成型。是将热塑性塑料板或片材(如ABS、HIPS等)固定并通过辐射加热的方式加热。塑料的中心被吹成空心气泡,然后将模具插入塑料气泡中,然后通过真空泵将板与模具之间的空气抽空,将板通过大气压力抽空.它是通过粘附在模具上形成的,冷却和保压后,通过吹压缩空气将模具从内胆中释放出来。
当然,起泡并不总是一帆风顺,有时或多或少都会出现这样的问题:变形,起泡不到位;吸塑完成后,厚度太薄,吸塑过多;划痕和拉线;厚度不均匀等等...