冰箱厚板吸塑加工工艺分析

　　冰箱厚板吸塑加工工艺分析，在夏天，冰箱是冷冻保鲜不可缺少的家具。随着经济的发展，对冰箱的需求不断增加，这也造成了冰箱供应量的增加。其中，冰箱内胆，作为冰箱的重要组成部分，其制作尤为重要。那么，在生产中，冰箱内胆的吸塑加工是怎样的呢?

　　作为厚片吸塑加工技术，模具是必不可少的。冰箱内胆起泡，根据量产数据确定要使用的模具。一般来说，常用的模具有两种——木模或铝模。

　　1、木模

　　做一个木模，制作周期很短，只需要一两天，制作过程类似于吸塑打样，成本比较低;当然，使用木模吸塑，吸塑后的物品表面会比较粗糙，不细腻。同时，使用木模不能满足深度大、板材厚的产品的成型要求。

　　2、铝模

　　铝模的生产采用电子控制。模具的形状首先在计算机上根据图纸设计，然后由CNC数控铣床加工。生产周期适中。铝模一旦做出来，以后就不需要再处理了(钻孔的工作是在CNC加工的时候做的)，模具很耐用，而且吸塑制品尺寸精度高，但缺点是成本高。厚板吸塑

　　对于吸塑冰箱内胆，如果吸塑的批次数量足够大，我们通常建议使用铝模。因为铝模的优点很明显：①精度高，误差小，通常误差可以控制在0.1mm以内; ②表面光滑，吸塑生产的产品可内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点;③经久耐用，使用寿命长，适合大批量生产;④受热均匀，棱角锋利。

　　这些优点使我们的吸塑冰箱内胆外形美观，质量上乘。厚板吸塑

　　模具完成后，下一步是塑料成型。

　　冰箱厚板吸塑成型是一种真空成型。是将热塑性塑料板或片材(如ABS、HIPS等)固定并通过辐射加热的方式加热。塑料的中心被吹成空心气泡，然后将模具插入塑料气泡中，然后通过真空泵将板与模具之间的空气抽空，将板通过大气压力抽空.它是通过粘附在模具上形成的，冷却和保压后，通过吹压缩空气将模具从内胆中释放出来。

　　当然，起泡并不总是一帆风顺，有时或多或少都会出现这样的问题：变形，起泡不到位;吸塑完成后，厚度太薄，吸塑过多;划痕和拉线;厚度不均匀等等...