随着科技的发展，吸塑加工工艺也在日趋成熟，带动了塑料板材吸塑成型产品的使用。因而，ABS板材也迎来春天，ABS吸塑加工应用于汽车标志、广告招牌、塑料灯箱制造生产等行业。今天就来给大家讲讲ABS吸塑加工的流程。

ABS吸塑加工的生产工艺大致如下：

板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品

由于ABS塑料加工本身必须在特定环境下成型，因此ABS想要吸塑成型成功，因此对塑料成型是有要求，具体如下。

1.ABS吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，不能制造壁厚差异很大的塑料产品。

2.ABS吸塑成型的壁厚通常在1 ~ 2mm的范围内，或者更薄。

3.ABS吸塑成型产品的拉伸度有限，吸塑成型的塑料容器的直径深度不能超过1，极端情况下不能超过1.5。

4.ABS吸塑成型的尺寸精度差，相对误差一般在1%以上。

ABS吸塑加工生产流程：

一、板材处理

前期必须高温处理ABS板材，如果不蒸发板材里的水蒸气，吸塑出来的产品可能会起很多水泡。

二、切割

ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材，使产品的原料合理化，降低生产成本。

三、片材固定+加热+成型+脱模：

ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材，然后拖放到吸塑机的烤箱中，达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方，向上移动模具以释放真空，将软化的ABS板材吸附至模具表面，等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面，使其凝固，然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。

成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。

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