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厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用

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厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用

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发布时间:
2021/12/04
【摘要】:
作为一种塑料加工技术,厚片吸塑成形的实际应用已经普及和推广,厚片吸收成形的许多塑料制品都是用这种方式加工成形的。 从目前的热度程度来看,这种发展趋势还将持续很久,厚片吸塑收常用的原材料片主要有HDPE、ABS、ABS TPU等,那么,下面一起了解下厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用吧!

  作为一种塑料加工技术,厚片吸塑成形的实际应用已经普及和推广,厚片吸收成形的许多塑料制品都是用这种方式加工成形的。 从目前的热度程度来看,这种发展趋势还将持续很久,厚片吸塑收常用的原材料片主要有HDPE、ABS、ABS TPU等,那么,下面一起了解下厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用吧!

厚片吸塑

  1 ) HDPE:高密度聚乙烯)材料具有耐热性、耐寒性、化学稳定性、高刚性、韧性、优异的耐环境应力裂纹性。 主要用途: 200升水桶、油箱、托盘、大型零部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部分汽车零部件的专用包装等。

  2 ) ABS:丁二烯-苯乙烯塑料材料:耐冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和电性能优异,容易对HDPE形成,产品尺寸稳定,表面光泽性好,耐负荷性更好在耐低温性、韧性、耐环境应力裂纹性方面,HDPE更有利。 主要用途:广泛应用于汽车、电子电气、办公室和通信设备等领域。 包装领域主要用于对包装尺寸精度有要求的机械手自动取出项目。

  3 ) ABS TPU:热塑性聚氨酯材料:是在ABS制板的制造工序中增加了特殊的共挤出工序,在ABS板的表面涂布了TPU膜的新板。 采用该材料的产品具有ABS优良的机械性能和TPU高耐磨性、抗撕裂性。 这种材料的成本是一般材料的2~3倍。 正因为成本高,所以这种材料的应用有一定的限制。

  TPU的特点:耐磨性能在材料使用中经常受到摩擦、擦伤、挫折等机械作用,引起其表面的阶段性磨损,因此材料的耐磨性能非常重要。 TPU塑料原材料耐磨性好,比天然橡胶耐磨5倍以上,是耐磨产品的较好哦材料之一。 一般来说,TPU具有高抗撕裂性,撕裂强度与一般塑料相比非常好。

  主要用途:厚片吸塑主要应用于汽车内饰材料。 在包装领域主要用于对零件清洁度有要求的零件,如发动机、变速器等动力系统的零件包装。

  从上述三个材料特性可以看出,厚片吸塑包装产品非常适合汽车行业许多主机厂和零部件的包装。 下面,通过几个案例的介绍和分析,阐述厚纸吸塑包装产品在汽车零部件行业的应用。

  由于技术优势,越来越多的企业开始采用厚片吸收技术制作产品,并且从小的发展为大型厚片吸收技术。 此外,倡导节能环保,深入人心,各生产领域大家也都在合作,厚纸吸收塑料也不例外。

  虽然目前的技术在实现大型厚壁片的节能、高效、大型化方面还存在一定的困难,但随着技术的进步,工作环节的各种困难终将得到克服,届时将真正实现厚壁片的吸收生产的节能、高效、大型化生产。

  以上介绍的就是厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用,如需了解更多,可随时联系我们!