一般来说，我们的大型厚片吸塑生产技术始于模具的制作和加工。 首先，根据客户的要求和样品规格制作吸塑模具。 在一般条件下，石膏型先制作样品。 客户确定样品和技术后，可以将木塑、铜模、铝模作为模具使用，那么，下面一起了解下厚片吸塑的工艺流程与用途吧!

　　大型厚片吸塑的厚度一般为0.14~8.0 mm——主要是ABS厚度的泡罩、PC厚度的泡罩、PVC、PP、PS(hips )、PET (包括APET和PETG )等

　　按材料种类分类，主要考虑的是普通薄吸收体和特殊厚吸收体所采用的材料有一些差异，而PVC、PP、PS和PET在这两种吸收体中占有一席之地，可以说是吸收体用材料家族的。

　　PVC硬座韧性适中，不易燃烧，燃烧时产生对环境有一定影响，PVC易热熔接，可通过封口机和高频机械堵塞边缘，是生产透明泡罩产品的主要原料。

　　由于PS硬片密度低、韧性差、易燃，燃烧时会产生苯乙烯气体(有害气体)，因此一般用于各种工业用的吸塑托盘的制造。

　　PET硬片是韧性好、透明度高、易燃、燃烧时不产生有害气体的环保材料，但价格高，适合制作高级泡罩产品。 欧美国家的吸塑一般要求采用PET硬片，但不易热熔接，给包装带来很大困难。 为了解决这个问题，人们在PET表面复合了PVC薄膜，命名为PETG硬片，但价格更高

　　大型厚片吸塑以石膏模具为例，制成大型泡罩成型使用的石膏模具后，先自然干燥完全干燥，或干燥后，根据产品表面凹凸的情况，在不影响产品包装图案的低洼处用1-2毫米的钻头钻许多小孔。

　　如果是包装箱之类的产品，用吸引成型生产时，为了能排出空气，需要在周围开一个小孔。 在模具上打孔后，必须对石膏模具进行加硬处理。 加硬处理方法是浸在明矾饱和液中晾干。

　　大型厚片吸塑型模具的处理干燥完全结束后，将模具放入真空室的上层铁板; 然后，根据模具大小，将塑料片放置在适用标准尺寸上; 将该薄片放入加热木箱完全固定，将木箱连同塑料薄片放入恒温炉进行软化处理。厚片吸塑需要将软化处理后的塑料片连同木制机壳一起放入真空室内，启动吸气开关，将真空机壳内的空气吸入干净; 将塑料片冷却后，可以得到与模具相同的凹型包装和工艺模具。

　　以上介绍的就是厚片吸塑的工艺流程与用途，如需了解更多，可随时联系我们!