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大型厚片吸塑加工中有哪些优缺点?

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大型厚片吸塑加工中有哪些优缺点?

作者:
青岛可诚塑胶有限公司
来源:
http://www.qdkecheng.com
发布时间:
2020/06/23
【摘要】:
大型厚板塑料加工,事实上,厚板吸塑与薄片吸塑原理类似,是通过烘箱加热到软化状态,立即抽出模具中内部空气与及其周围形成密封空间,将板材牢牢地附着在模具表面,通过冷却成型获得产品的过程。大型厚片吸塑加工中有哪些优缺点?下面简单给大家介绍一下。

大型厚片吸塑加工,事实上,厚板吸塑与薄片吸塑原理类似,是通过烘箱加热到软化状态,立即抽出模具中内部空气与及其周围形成密封空间,将板材牢牢地附着在模具表面,通过冷却成型获得产品的过程。大型厚片吸塑加工中有哪些优缺点?下面简单给大家介绍一下。

优点:

1)模具成本比注塑低,开发周期短,适用于小型批量生产。

2)一副模具可以制造不同材料和厚度的产品。

缺点:

1)形状上有限制,只能生产半球产品。

2)产品尺寸准确度比注塑成型差。

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大型厚片吸塑加工工艺的分类

1.按使用的模具:厚片塑料加工模具主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优势:内部表面不与模具接触,因此适用于表面清洁、适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件。此外,在保证内部表面大小的前提下,可减少板材厚度,从而节省材料并易于成型。

缺点:模具尺寸参数不容易掌握,模具内部尺寸扩展容易,缩小困难。

凸模优点:易于减小模具尺寸,适用于暴露在外部的零件,例如汽车仪表等。

缺点:材质的厚度比模具成型厚,材质拉伸大,A面粗糙,而冷冻室冰箱内部胆或浴缸等的A面要光滑干净。

2.按板、片材厚度分:

目前市场主要提供两种类型的塑料加工。一种是厚度小于2.5mm的吸塑加工,通常通过线圈加工成型。另一种是厚度为3~12mm的大型厚片吸塑加工,通常通过板材加工成型。

青岛可诚塑胶有限公司,位于青岛。地理环境优越,交通便利。公司具有大型厚片吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、片材热成型、ABS吸塑、ASA吸塑、PS吸塑和塑料模具设计经验。有需要的客户,欢迎前来咨询。