厚片吸塑是一种塑料板材加工成型的技术，随着厚片吸塑成型技术多年的实践经验，采用先进设备，厚片吸塑无论在成型面积还是成型厚度上都处于领先地位。 实际上，厚片吸塑成型与片材泡罩成型原理相似，是将定位后的板材在烘箱中加热至软化状态，在泡罩成型模具及其周边形成密闭空间，瞬间排出型腔内的空气，使板材与模具表面紧密贴合，冷却合模，得到产品的工艺，那么，下面一起了解下厚片吸塑的优缺点有哪些吧!

　　厚片吸塑好处：

　　1)模具成本小于注塑，开发周期短，适用和小批量生产。

　　2)一个模具可以制作不同材料和厚度的产品。

　　厚片吸塑缺点：

　　1)形状有限制，只能生产半球型产品。

　　2)产品尺寸精度比注塑成型差。

　　厚片吸塑工艺的分类

　　1)根据所用模具划分：厚片泡罩模主要有凸模和凹模两种。

　　凹模的优点：由于内表面(a面)不与模具接触，该表面光亮，适用于冰箱、冷库筒体等内表面为使用面的零件; 另外，在确保内表面尺寸的基础上，可以使板材的厚度变薄，节约材料，成型也容易。

　　缺点：模具尺寸参数难以掌握，模具内部尺寸容易扩大，缩小困难，泡罩成型时需要配置辅助成型工装。

　　凸模优点：适用于模具尺寸容易缩小、b面漂亮、汽车仪表板等要求露出b面的零件。

　　缺点：材料厚度要求比凹模成形厚，材料伸长率大，a面粗糙，冷库库内、浴缸等要求a面美观。

　　2)厚片吸塑厚度不同：

　　目前市场上主要提供两种泡罩加工。 一种是厚度在2.5mm以下的泡罩加工，一般用线圈加工成形。 另一种是将厚度为3~12mm的大型厚片材泡罩成形，一般用板材加工成形。 这两种加工所用的机器不同，找供应商时要注意分辨对方的生产能力。

　　一般来说，我们的厚片吸塑生产技术始于模具的制作和加工，首先，根据客户要求和样品规格制作吸塑模具， 一般条件下，先做石膏模具的样品，客户确定样品和技术后，方可使用木塑、铜模、铝模作为模具。

　　以石膏模为例，制作用于厚片吸塑的石膏模后，先自然干燥完全干燥或干燥，再根据产品表面凹凸状况，在不影响产品包装图案的低洼钻孔1-2毫米。 如果是包装箱之类的产品，在用吸引成形生产时，为了能抽出空气，需要在周围开个小孔，在模具上钻孔后，必须对石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用明矾饱和液浸泡晾干。

　　厚片吸塑成型自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，从原料到成品全过程自动化，效率高，质量稳定。 但是，在产品尺寸方面受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸的产品的生产。 人工成形方法比较简单，只是效率低，人员劳动强度也比较大。 除成型方式不同外，厚片吸塑成型还存在热固性和热塑性之分，区别在于后者可以重复生产，前者没有这种特性，这主要与所采用材料的特性有关。

　　以上介绍的就是厚片吸塑的优缺点有哪些，如想了解更多，可随时联系我们!