厚片吸塑过程中，不可避免的要用到各种吸塑模具，制造模具时要注意材料问题。另一个关键是脱模，脱模要在保证顺利脱模的前提下进行，以免影响成品。如果这两个问题得到解决，我们就可以用厚片吸塑来制造各种形状的塑料制品。

　　在厚片吸塑生产过程中，如果预处理工作不到位，厚片吸塑产品在脱模瞬间就会发生变形，变形后的产品质量必然会受到影响。为了防止类似的问题再次发生，我们应该针对这个问题制定相应的解决方案。

　　为防止厚片吸塑脱模后变形，应先检测冷却水温度，调节喷嘴水量达到规定范围。第二，也可以调整各个位置的风向，找出适合产生厚板起泡的压力。

　　上模加载时，利用振动上模的压力，迫使脱模顺利;如果能适当增加底气，也有助于保证吸塑产品的质量。如果不能解决这些问题，只有重新制作上模才能克服变形问题。

　　根据厚片吸塑工艺的特点，选择合适的设备不仅可以提高产品合格率，还可以提高生产效率，降低成本。根据实际工作需要，可选择自动或手动吸塑设备，配合相应数量的操作人员，大规模吸塑作业状态良好。

　　如果在厚片吸塑产品上发现以下问题，说明厚片吸塑产品质量不合格。

　　气泡：在厚片吸塑片的生产过程中，由于加热的塑料材料中含有空气，成品片中有气泡，尤其是透明吸塑片的生产过程中。如果气泡太大，就会被视为次品。

　　划痕：厚片吸塑产品，尤其是透明吸塑壳，有划痕。如果标记太长太大，吸塑壳就会成为次品，不能用于高级包装。

　　拉线：厚片吸塑成型中产生的一些不希望有的线状突起(模具中没有)需要通过重新修改模具(降低高度，增加圆度)和增加额外的压模(我们称之为上模)来解决。如果拉带过大，则视为次品，不能用于高级吸塑包装。但在零件周转托盘领域，只要拉带排列整齐，不影响使用功能，就应该算是合格产品。拉扯也叫：拉扯、抽筋等。

　　水波纹：在厚片吸塑片的生产过程中，由于厚片的吸塑材料和加工工艺不同，生产出来的成品片表面有水波纹，特别是在透明厚片吸塑片的生产过程中，如果水波纹过大，就会被视为不良品。一般厚片吸塑片越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大部分厚片吸塑PVC片材都有水波纹。

　　晶点：厚片吸塑板生产过程中，特别是透明厚片吸塑板生产过程中，空气中的细小灰尘落在加热的塑料材料上而产生的透明缺陷。如果缺陷过大，则视为不良品。