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厚片吸塑实现了从原材料到成品的全过程自动化操作

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厚片吸塑实现了从原材料到成品的全过程自动化操作

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发布时间:
2021/03/16
【摘要】:
厚片吸塑自动成型特别适用于大批量产品的生产加工,因为它实现了从原材料到成品的全过程自动化操作,所以效率高、质量稳定。仅从产品尺寸来说,会受到机器的限制,只能满足指定尺寸产品的生产。

厚片吸塑自动成型特别适用于大批量产品的生产加工,因为它实现了从原材料到成品的全过程自动化操作,所以效率高、质量稳定。仅从产品尺寸来说,会受到机器的限制,只能满足指定尺寸产品的生产。本文对有关厚片吸塑优缺点的一些知识进行了梳理。

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在包装制造业中,除非你使用纸板作为包装材料,否则没有其他加工方法可以与之竞争。厚板塑料加工的主要优点是其工程经济性。复合片材、发泡片材、印刷片材产品成型,模具适当更换,替代厚板塑料加工成型机。壁非常薄的产品可以用具有高熔体粘度的厚片进行泡罩加工,而具有相同壁厚的注射需要具有低熔体粘度的粒料。对于少量的塑料零件,有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一个优势,而对于大量的零件,非常有利于产品实现非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产出率。

厚片吸塑加工能生产的最小的产品是手表用的药片或电池的包装材料,也能生产很大的产品,比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.0515毫米之间,发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。

厚片吸塑加工时需要对板材进行切割,会产生废料。这些废料粉碎后,可以与原始材料混合,再次制成片材。近年来,回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合,成为一种回收利用的工艺。废弃的塑料成型制品,如包装材料,甚至工程产品,在很多条件下都可以回收利用,但仍有一些需要开发。目前一些化学材料和能源材料可以回收利用。为了在回收方面取得突破,必须努力使加工过程生态化和经济化。

厚片吸塑的缺点:1只有薄片的一面与吸塑模具接触,所以只有一面与吸塑模具的几何尺寸一致,必须画出产品另一面的轮廓。2高成本的厚片吸塑加工材料是厚度为0.05 ~ 15 mm的片材,这些片材是由颗粒或粉末制成的半成品。因此与注射成型相比,塑料成型的原材料会增加额外的成本。